3D-тестер для привязки по осям X, Y, Z, керамический щуп, хвостовик D20

3D-тестер для привязки по осям X, Y, Z, керамический щуп, хвостовик D20

Тестер для быстрого и легкого определения нулевой точки заготовки, обкатки и измерения ее длины — это важный инструмент для высокоточного контроля и настройки на фрезерных, расточных установках, а также на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Рассмотрим основные характеристики и преимущества данного устройства.

Основные характеристики:

• Трехмерная привязка: Измерения производятся по осям X, Y и Z, что позволяет точно задавать координаты заготовки и определять нулевые точки.
• Диаметр хвостовика: 20 мм (Weldon), что обеспечивает совместимость с широким спектром оборудования.
• Диаметр щупа: 4 мм для точечного измерения.
• Индикатор: При обкатке индикатора по детали в обе стороны показывает смещение только по одной оси, что повышает удобство в процессе настройки.
• Ход щупа: Радиальный и осевой — 4 мм, что дает возможность измерения на разных участках детали.

Основные функции:

• Определение нулевых точек: Устройство позволяет быстро находить координаты нулевых точек зажимных приспособлений и заготовок.
• Измерение линейных размеров: Позволяет производить измерения линейных размеров детали одним устройством, что упрощает процесс проверки.
• Нахождение базовых кромок: Упрощает процедуру настройки и помогает избежать ошибок.

Преимущества:

• Быстрое получение координат: Устройство позволяет оперативно получать координаты оси без дополнительных вычислений.
• Прецизионные измерения: Высокая точность измерений (деление циферблата: радиальный и осевой — 0.01 мм) подходит для настоящих профессионалов, которым важна точность.
• Прочность и надежность: Долговечный дизайн гарантирует долгий срок службы инструмента.
• Керамический щуп с рубиновым наконечником: Дополнительная защита от случайных перегрузок и аварийных ситуаций, что делает устройство более надежным и устойчивым к повреждениям.

Применение:

3D-тестеры применяются на производственных предприятиях, в ходе тонкой механической обработки, а также в процессах контроля качества деталей. Они помогают обеспечить высокий уровень точности и адаптироваться к различным производственным условиям.